东莞市精阳机械有限公司

                               浅析：五金零件加工工艺流好程

    五金零件加工工艺流程不只有一种加工办法，往往都是有好几种，然后再进行对比。

    根据零件图可以预订几种数控加工计划，数控机床，在先打孔，镗孔的前提之下有以下几种数控加工计划:

  办法一:先夹左面→平右端 面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆

  办法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面，确保长度→加工内孔锥面→粗、精外圆

  办法三:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆

  办法四:先夹左面→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆

  以上四种办法都可以用来加工零件，第壹种和第二种计划都是分两次装夹，一次装夹中就加工完了要加工的，这样虽确保了精度，但因为这次规划的锥孔螺母套归于薄壁零件，分两次加工内孔，简单受力变形。第三种计划装夹次数太多，会影响同轴度，不能非常好的确保五金零件加工精度，装夹次数多也会使零件受力变形。但是第四种数控车床加工计划，只装夹了两次，内孔加工在一次装夹中完结，既确保了同轴度，也确保了零件精度。从经济效益，零件精度来讲，第四种计划是其间较佳的一种加工办法。但从实践的加工来看，经过剖析应挑选第二种加工计划。

斜身数控车床的工作原理

     斜身数控车床的作业原理是圆周运动转换直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等作业，来达到滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

    圆周运动和直线运动的转接点，其规划上大致有两种组织，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个组织将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对资料施以压力，使其塑性变形，数控机床，而得到所要求的形状与精度，因而有必要合作一组模具（分上模与下模），将资料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于资料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

CNC五金加工供应厂家 探讨不锈钢零件机械加工的方法

    有很多的做不锈钢零件的加工厂家，对于不锈钢零件的加工方法都不了解。这下就难到了我们的机加工厂家，为了能让更多的朋友了解它，今天我们派来了东莞市沃富五金制品有限公司技术李工，他们家是专业生产五金零配件加工、不锈钢零件机加工，对于他们工厂来说，不锈钢零件机械加工不需要做准备就可以告诉你有些什么好的方法：

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，数控车床厂家，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

我们探讨不锈钢零件的加工工艺，克服其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，又能取得令人满意的效果。